一台性能良好的全自动油（气）百得燃烧器装在一台锅炉上，是否仍具有同样良好的燃烧性能，很大情况下取决于两者的气体动力特性是否相匹配。只有良好的匹配才能发挥设备性能，保障炉膛的稳定燃烧，达到预期的热能输出，获得锅炉的良好的热效率。

       1、气体动力特性的匹配

 

       一台单体式设备像是一台火焰喷放器，把火焰喷进炉膛（燃烧室），在炉膛内实现完全燃烧并输出热量；厂家对产品的燃烧完全度的测定是在特定的标准燃烧室内进行的。所以一般把标准实验的条件就作为设备与锅炉的选用条件。这些条件归纳起来就是：

 

       (1)功率；

 

       (2)炉膛内的气流压力；

 

       (3)炉膛的空间大小和几何形状（直径与长度）。

 

       所谓气体动力特性匹配，也就是指符合这三个条件的程度。

 

       2、功率

 

       百得燃烧器的功率是指充分燃烧时，其每小时能燃烧多少质量（公斤）或体积(m3/h，标准状态下）的燃料，同时也给出相应的热能输出（kw/h或kcal/h）。而锅炉标定的是蒸汽产量，同时也标出燃料消耗量，选用时两者定要匹配。

 

       3、炉膛内气体压力

 

       在一台油（气）锅炉内，热气流从设备开始，经过炉膛、热交换器、烟气收集器和排烟筒排至大气，组成一个流体热力过程。燃烧后产生的热气流，使其上游的压头在炉膛通道中流动，就象河里的水一样，水位差（落差、水头）往下游流动。由于炉膛的炉壁、通道、弯头、档板、峡口和烟筒对气体的流动都存在着阻力（称流阻），会造成压力损失．如果压头不能克服沿程的压力损失，流动就无法实现。所以炉膛里定要维持特定的烟气压力，对设备而言称反压，对没有引风装置的锅炉，炉膛压力在考虑沿程压头损失后定要高于大气压力。

 

        反压的大小直接影响着百得燃烧器的出力，反压跟炉膛的大小、烟道的长短和几何形状有关。流阻大的锅炉要求设备的压力要高，对一台特定的产品，其压头有一大值，对应大风门，很大空气流量状态。进气节风门变化时，风量和压力也跟着变化，设备的出力也跟着变化。风量小时压头小，风量大时压头高。对于一台特定的锅沪，进来的风量大时，流阻跟着变大、使炉膛的反压提高，炉膛的反压提高又抑止然烧机的出风量，所以，选用产品时定要了解其功率曲线，做到合理匹配。

 

        4、炉膛的大小和几何形状的影响

 

        对于锅炉而言，炉膛的空间大小，在设计时先决定于炉膛的热负荷强度的选取，根据它可以初步确定炉膛的容积。

 

        炉膛容积确定以后，还应确定其形状和尺寸，设计原则是充分利用炉膛的容积；尽量避免死角，要有特定深度、合理流向，保障有够量的反应时间，使燃料在炉膛内完全燃烧，换句话说，让燃烧器喷出的火苗在炉膛内有够量的停留时间，因为尽管油雾粒很小（<0.01mm），在喷出之前已经混气点火并开始燃烧，但不够充分。若炉膛太浅，停留时间不够则会发生不完全燃烧，轻者排气CO超标，重则冒黑烟，功率达不到要求。因此，在决定炉膛深度时，应尽量符合火苗的长短，对于中心回燃式的还应加强出口处的直径，保障回流燃气所占的体积。

 

        炉膛的几何形状主要影响气流的流阻和辐射的均匀性。一台锅炉要经过反复的调试才能与设备有良好的匹配。